制作材料与工艺：ABS高聚合板，PVC工程塑料、有机玻璃、有机玻璃管道LED灯、金属(主要用于制造传动装置，包括铜、铝、不锈钢等。)、电 机、 先进汽车无尘喷漆着色、精雕部件与传统手工抛光工艺相结合。模型底座:钢木结构主体支撑、防火板、白色哑光漆。(方钢骨架，表面刷防锈漆，方钢上用螺钉安装固定木结构骨架，铺奥松板)。模型边缘:奥松板木结构白色哑光漆。模型适用性:适用于一体化(联合站)整体结构和工作工艺的大学培训、教学、培训和认知学习模型使用参数:1.模型工作电压220V2.模型工作电流25A交流3.模型工作功率20kW44适用于温度为摄氏度-40℃～＋50℃在相对湿度为90%的环境条件下环境条件下。5 适用于220电源V（±10％）/50Hz、气温摄氏 15℃～＋30℃在相对湿度小于80%的环境条件下运行。能连续正常工作。6 配置符合中国相关标准要求的插头

延迟焦化工艺

延迟焦化与热裂化相似，只是在短时间内加热到焦化反应所需温度，控制原料在炉管中基本上不发生裂化反应，而延缓到专设的焦炭塔中进行裂化反应，“延迟焦化”也正是因此得名。延迟焦化装置主要由8个部分组成：

焦化部分

主要设备是加热炉和焦炭塔。有一炉两塔、两炉四塔，也有与其它装置直接联合的。

分馏部分

主要设备是分馏塔，在延迟焦化中一般需添加消泡剂/抑焦剂/液收增加剂等化学品。

气体回收脱硫

主要设备是吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔等。

水力除焦

考虑到重残油的碳氢比高，非常容易结焦的这一特点，将原料油快速加热到比较高的温度（480～500℃），在管式加热炉中，重残油被送到空心容器（称为焦炭塔），使加热油裂解和缩合，加热和焦化不同时发生，因此称为延迟焦化。焦炭塔内裂解反应产生的415℃高温油气从焦炭塔顶部进入主分馏塔下部进料段进料段。洗涤板（人字挡板）洗涤后，从蒸发段上升到蜡油集油箱上的蒸馏分离，分馏出富气、汽油、柴油和轻蜡油。焦炭塔内收缩反应产生的焦炭留在焦炭塔内。当焦炭塔内结焦达到一定程度时，切换到另一个焦炭塔继续焦化，原焦炭塔进行清焦作业。通常，2~4个焦炭塔通常用于焦化装置。清焦采用水力除焦法。首先，用钻机在焦层中心打孔，从顶部到底，然后自下而上进入压力为12~30MPa高压水，利用水的冲击力，将焦炭打下来，从底部排出。

由高压水泵输送的高压水，经上水线，水龙带，钻杆到水力切焦器喷嘴，由切焦器喷嘴喷出的高压水，形成高压射流，利用高压射流强大的冲击力，将石油焦切割下来。钻杆不断地升降和转动，直到把焦除完为止

水力除焦主要设备

（高压水泵）、（除焦控制阀）、润滑油系统、气动阀、绞车及滑轮组、 （新型除焦胶管）、（水涡轮减速器）、（自动切换联合钻孔切焦器）、（塔顶盖自动装卸机）、（塔底盖装卸机）、（电梯）、（钻杆组件）和（抓斗起重机）。

焦炭脱水储运

焦炭的脱水和储运。

吹气放空系统

吹气放空系统。

蒸汽发生

发生蒸汽的热源一般采用分馏塔侧线柴油、重蜡油、塔底循环油。

焦炭焙烧

焦炭焙烧部分。国内选定炉出口温度为495～500℃，焦炭塔顶压为0.15～0.2 Mpa。