钢筋工程质量检验包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列检验。 　　

　　

　　施工中要重点检查： 　　

　　

　　1 .原材料进场合格证和复试报告、成型加工质量、钢筋连接试验报告及操作人员上岗合格证。 　　

　　

　　2 .钢筋安装质量按纵、横钢筋品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、锚固长度、几何尺寸、间距、保护层厚度、预埋件规格、数量、位置及其锚固长度、箍筋间距、数量及其挂钩 　　

　　

　　3 .检验合格，按有关规定检验或填写有关质量检验记录文件。 　　

　　

　　一.钢筋原材料和加工质量检查 　　

　　

　　(一)钢筋原材料及加工质量管理 　　

　　

　　1 .钢筋原材料质量控制( l )对进场的钢筋原材料逐批进行验收。 检验内容包括检验产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。 的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，并应当符合设计要求，符合现行国家标准的有关规定。 )2)对进场的钢筋，根据进场批次和产品的抽样检验方案确定抽样复检，钢筋复检报告结果应当符合现行国家标准。 进场复试报告是判断材料能否应用于工程的依据。 进场的每捆(盘)钢筋必须有铭牌(生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋等级、直径等标识)。 应按炉罐号、批次及直径分批检查，分别堆放整齐，严密防止混合料，并按其检查状态进行标识，防止混用。 )3)检查现场复试报告时，对有抗震设计要求的框架结构，竖向受力钢筋强度应符合设计要求。 设计无具体要求的，对一、二级抗震等级，检测所得强度实测值应符合以下规定： 1 )钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不得小于1.25。 2 )钢筋屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。 　　

　　

　　)4)钢筋进场及存放一段时间后，使用前应全数检查外观质量。 钢筋外观应平整无损伤。 弯曲的钢筋不得用作直敲受力钢筋。 钢筋表面不应有影响钢筋强度和锚固性能的锈蚀和污染。 即表面无裂纹、油污、颗粒状或片状的陈旧锈迹。 　　

　　

　　2 .钢筋加工过程的质量控制(1)认真查看结构施工图，明确不同结构的配筋数量、规格、间距、尺寸等(处理时注意接头位置和接头百分率问题)。 )钢筋加工过程中，检查钢筋冷拔方法和控制参数。 钢筋复烤图和原料片中钢筋的尺寸、形状应符合设计要求，加工尺寸偏差应符合规定。 检查受力钢筋加工时吊钩和弯曲的形状和弯曲半径。 检查箍筋端的弯钩形状。 　　

　　

　　)3)钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能差、力学性能明显不正常等现象，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查，根据其检查结果进行技术处理。 发现力学性能或化学成分不符合要求的，应当进行退货处理。 　　

　　

　　)4)钢筋加工机械经过试运行，调整正常后，才能正常使用。 　　

　　

　　(二)钢筋原材料及加工质量检验 　　

　　

　　1 .钢筋原材料及加工质量检验数量钢筋原材料及加工质量检验数量：根据进场的批次和产品抽样检验方案确定。 一般钢筋混凝土钢筋组批规则：每批重量60t以下为检验批，每批由同一品种、同一炉缸编号、同一规格的钢筋组成。 其中冷轧带肋钢筋检验批由同一品种、统一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不超过60t。 冷轧钢筋检验批由同一品种、同一规格尺寸、同一轧机、同一班钢筋组成，且每批不超过10t，不足10t也按一个检验批计算。 2 .钢筋原材料及加工检验标准和检验方法见表1-1。 　　

　　

　　二.钢筋连接工程质量检查 　　

　　

　　(一)钢筋连接工程质量管理 　　

　　

　　)1)钢筋的连接方式有机械连接、焊接、绑扎搭接等，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 钢筋机械接头、焊接接头的外观质量和力学性能，在施工现场按国家现行标准规定抽取试件进行检测，其质量符合要求。 绑扎接头要重点检查搭接长度，特别注意按钢筋接头百分率修改搭接长度。 )2)钢筋机械连接和焊接操作人员必须经过专业培训，并经考试合格持证上岗。 焊接操作人员只能在上岗证规定的焊接范围内实施操作。 )3)钢筋连接工作前应进行安全技术交底，并履行相关手续。 　　

　　

　　)4)钢筋连接所用的焊(条)剂、套管等材料必须符合技术检验认定的技术要求，并具有相应的出厂合格证。 　　

　　

　　)5)操作钢筋的机械连接和焊接连接前，必须先做好试件确定钢筋连接的工艺参数。 　　

　　

　　(6)钢筋接头宜设置在受力处，同一纵向受力钢筋不得设置两个以上接头。 管件端头到弯头起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 )7)钢筋机械连接接头或焊接接头在同一构件上的设置应相互错开，接头位置、接头百分率应符合规范要求。 )8)同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，纵向受力钢筋搭接接头的面积百分率应符合设计要求。 )9)钢筋电渣压力焊)适用于直径14~4Omm的HPB235级、HRB335级钢筋的焊接。 焊机的容量应根据钢筋直径选定。 　　

　　

　　(二)钢筋连接工程质量验收1 )钢筋连接工程质量验收数量 　　

　　

　　一般机械连接情况：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，500个为一个检验批，少于500个为一个检验批，随机抽取3个试件； 　　

　　

　　焊接连接时：同班组、同焊接参数、同接头形式、同等级钢筋，300个焊接接头为一个检验批，闪光焊每周少于300个，电弧焊每层至两层少于300个，电渣焊在同一层闪光器每批成品随机切取6个试件，3个试件进行拉伸试验，3个试件进行弯曲试验。 电弧焊及电渣焊接接头按每批接头成品随机切取3个试件进行拉伸试验。 气压焊接头从每批接头成品中随机切取3个试件进行拉伸试验，在梁、板水平钢筋连接中，另切取3个接头试件进行弯曲试验。 　　

　　

　　2 .钢筋连接工程质量验收标准和验收方法(表2一1 ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )。 　　

　　

　　三.钢筋安装工程质量检查 　　

　　

　　(一)钢筋安装工程质量管理 　　

　　

　　)钢筋安装前，必须进行安全技术交底，并履行相关手续。 )钢筋安装前，根据施工图核对钢筋品种、规格、尺寸和数量，执行钢筋安装工序。 )3)钢筋安装时，应核对钢筋品种、等级、规格、数量是否符合设计要求。 　　

　　

　　)钢筋安装时检查钢结构、钢筋绑扎方法是否正确、牢固可靠。 )钢筋绑扎时，检查钢筋交点是否用铁丝固定牢固，板、墙钢筋网受力钢筋位置是否准确； 双向受力钢筋必须绑扎牢固。 绑扎好的基础底板钢筋，挂钩必须朝上。 梁柱箍筋(除另有设计要求外)应与受力钢筋垂直。 箍筋弯钩重叠处，应按受力钢筋方向错开放置，梁箍筋弯钩应放在受压处。 )6)注意框架结构节点中心部位、剪力墙结构暗柱与连梁交界处的梁柱箍筋的设置是否符合要求。 　　

　　

　　)注意控制，框剪或剪力墙结构中梁箍筋在暗柱上的设置是否符合要求。 　　

　　

　　(8)注意控制框架梁、柱箍筋加密区间的长度和间距是否符合要求。 　　

　　

　　)注意控制，框架梁、梁柱(墙、梁)的锚固方式和锚固长度是否符合设计要求(工程中部分钢筋水平段的锚固经常出现不符合设计要求的现象)。 ( 10 )剪力墙钢筋直径较细时，应注意控制钢筋的水平度和垂直度，采取适当措施(如增加梯子筋数量等)确保钢筋位置准确。 　　

　　

　　( 11 )在工程实践中，为了便于施工，剪力墙中的系杆加工多是一端加工为135。 弯钩另一端临时加工成90 "弯钩"，待钢筋就位后弯90 "弯钩"成形。 这样，如果加工措施错误，钢筋往往会变形，所以在钢筋安装时必须进行控制。 ) 12 )注意控制，确认洞口加强筋设置是否符合设计要求。 ( 13 )施工中经常出现墙柱钢筋固定措施不合格，下柱(墙)钢筋位置偏离设计要求的现象，隐蔽工程验收时应检查墙柱钢筋防错位措施是否妥当。 　　

　　

　　) 14 )注意控制钢筋接头的质量、位置和百分率是否符合设计要求。 ) 15 )安装钢筋时，检查梁、柱箍筋的弯钩部位是否沿受力钢筋方向相互错开放置，扎带是否变向绑扎。 ) 16 )钢筋安装完毕后，应检查钢筋保护层块、马帮等是否按钢筋直径、间距和设计要求正确放置。 ( 17 )安装钢筋时，应检查受力钢筋所在位置是否符合设计要求。 特别是梁、板、悬挑构件上部的纵向受力钢筋。 　　

　　

　　(二)钢筋安装工程质量检查 　　

　　

　　1 .划分检验批的检验批可根据施工及质量控制和专业检验需要按楼层、施工段、变形缝等划分。 即，每层、每层可以用基础、柱、剪力墙、梁板梯子等结构构件分开。 2 .钢筋安装质量工程验收标准和验收方法