钢筋工程质量检验包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列检验。 　　

　　施工中要重点检查： 　　

　　1 .原材料进场合格证和复试报告、成型加工质量、钢筋连接试验报告及操作人员上岗合格证。 　　

　　2 .钢筋安装质量按纵、横钢筋品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、锚固长度、几何尺寸、间距、保护层厚度、预埋件规格、数量、位置及其锚固长度、箍筋间距、数量及其挂钩 　　

　　3 .检验合格，按有关规定检验或填写有关质量检验记录文件。 　　

　　一.钢筋原材料和加工质量检查 　　

　　(一)钢筋原材料及加工质量管理 　　

　　1 .钢筋原材料质量控制( l )对进场的钢筋原材料逐批进行验收。 检验内容包括检验产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。 的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，并应当符合设计要求，符合现行国家标准的有关规定。 )2)对进场的钢筋，根据进场批次和产品的抽样检验方案确定抽样复检，钢筋复检报告结果应当符合现行国家标准。 进场复试报告是判断材料能否应用于工程的依据。 进场的每捆(盘)钢筋必须有铭牌(生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋等级、直径等标识)。 应按炉罐号、批次及直径分批检查，分别堆放整齐，严密防止混合料，并按其检查状态进行标识，防止混用。 )3)检查现场复试报告时，对有抗震设计要求的框架结构，竖向受力钢筋强度应符合设计要求。 设计无具体要求的，对一、二级抗震等级，检测所得强度实测值应符合以下规定： 1 )钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不得小于1.25。 2 )钢筋屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。 　　

　　)4)钢筋进场及存放一段时间后，使用前应全数检查外观质量。 钢筋外观应平整无损伤。 弯曲的钢筋不得用作直敲受力钢筋。 钢筋表面不应有影响钢筋强度和锚固性能的锈蚀和污染。 即表面无裂纹、油污、颗粒状或片状的陈旧锈迹。 　　

　　2 .钢筋加工过程的质量控制(1)认真查看结构施工图，明确不同结构的配筋数量、规格、间距、尺寸等(处理时注意接头位置和接头百分率问题)。 )钢筋加工过程中，检查钢筋冷拔方法和控制参数。 钢筋复烤图和原料片中钢筋的尺寸、形状应符合设计要求，加工尺寸偏差应符合规定。 检查受力钢筋加工时吊钩和弯曲的形状和弯曲半径。 检查箍筋端的弯钩形状。 　　

　　)3)钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能差、力学性能明显不正常等现象，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查，根据其检查结果进行技术处理。 发现力学性能或化学成分不符合要求的，应当进行退货处理。 　　

　　)4)钢筋加工机械经过试运行，调整正常后，才能正常使用。 　　

　　(二)钢筋原材料及加工质量检验 　　

　　1 .钢筋原材料及加工质量检验数量钢筋原材料及加工质量检验数量：根据进场的批次和产品抽样检验方案确定。 一般钢筋混凝土钢筋组批规则：每批重量60t以下为检验批，每批由同一品种、同一炉缸编号、同一规格的钢筋组成。 其中冷轧带肋钢筋检验批由同一品种、统一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不超过60t。 冷轧钢筋检验批由同一品种、同一规格尺寸、同一轧机、同一班钢筋组成，且每批不超过10t，不足10t也按一个检验批计算。 2 .钢筋原材料及加工检验标准和检验方法见表1-1。