挤出成型是塑料制品的主要成型方法之一，目前已广泛应用于建筑、电器、照明等领域。 在照明领域，PC材料在挤塑制品中的应用最为广泛，充分发挥PC材料的光学性能。 　　

　　1.PC材料特性：非晶态塑料，无明显熔点，玻璃化温度140-150，成型温度200-300，粘度大，对温度敏感，在正常加工温度范围内稳定性好，希望300可以长期停留 　　

　　2. PC材料挤出工艺时的特性：在较高的加工工艺温度200—270，粘度较高，加工时容易走到温度较高的地方，成型过程中由于冷却不均匀导致弯曲成型快，容易产生应力，严重时有开裂现象，对原材料吸水性要求较高 　　

　　3.PC挤出时一般建议工艺温度： 　　

　　具体温度可以根据实际情况决定。 看表面亮度； 看穿材料和硬度； 看产品的尺寸。 　　

　　4 .机座通常保温温度为150-160，启动温度高是为了避免模具和螺杆损坏。 用废弃的PC芯片可以接触芯子，如果融化了就可以接通电源。 　　

　　5 .挤出PC材料时，冷却不均匀，产品容易弯曲，需要根据实际弯曲情况适当调整挤出的冷却位置和温度。 型材向哪边弯曲，也就是说哪个更热，可以通过对其面吹风、浇水、加热另一边来进行。 　　

　　6 .材料吸水性强，请接通电源使材料充分干燥。 干燥不充分时，会出现模具口积料、表面起雾起毛、产品表面有气泡、产品点亮下有阴影等不良情况。 一般PC材料的烘烤温度为120，烘烤时间为3-4小时。 　　

　　以上是对PC材料在挤出过程中的注意事项和加工性能的简要介绍，存在的许多问题仍需要结合实际情况进行分析，调整工艺、模具、材料以成型出性能优良的产品。