离心泵出口止回阀的作用 　　

　　

　　离心泵出口止回阀的作用是防止出口管路的液体逆流形成水锤，损坏泵内的叶轮。 止回阀的安装与泵的数量无关，止回阀主要是为了防止泵停止运转后液体回流，引起泵反转，损坏泵的事故。 　　

　　

　　泵出口止回阀的安装 　　

　　

　　1、回转式止回阀一般安装在水平配管上。 口径DN80mm的止回阀也可以安装在垂直或向上倾斜的配管上。 　　

　　

　　2、直通式升降式止回阀应安装在水平管道上； 升降式止回阀必须安装在垂直管道上，介质自下而上流动。 　　

　　

　　3、止回阀易损坏，靠近泵出口安装止回阀，止回阀顶部设有截止阀(一般为球阀或闸阀)，便于检修。 　　

　　

　　4、为了便于在拆卸止回阀之前释放压力，如果止回阀本身没有净化阀，请在止回阀和截止阀之间安装用于释放压力的净化阀。 　　

　　

　　防止水力冲击损坏止回阀密封面的对策 　　

　　

　　止回阀的设置起到了防止材料逆流，防止泵轮受到液击的作用。 但是，对于止回阀本身，如果设置不当，水击会导致阀瓣与阀座的突然碰撞，损伤止回阀的密封面。 因此，必须采取一些保护措施。 　　

　　

　　1、泵出口设置80mm回转式止回阀时，应采用水平安装方式，以缓解阀复位和产生的冲击。 　　

　　

　　2、对于泵出口止回阀口径在150mm以上的管路，在止回阀前后设置旁路，避免阀前压力过高，对止回阀密封面造成损害。 　　

　　

　　3、泵出油管路起点和终点压力高于上级管路，不允许设置旁路时，可采取以下措施： 设置安全阀代替旁通阀。 其作用与旁通阀相似。 设置在止回阀的出口附近，当压力因水击而上升时，可以放出一部分水，防止压力持续上升造成的损害。 　　

　　

　　“止回阀”的选择 　　

　　

　　1 　　

　　

　　为防止介质回流，应在设备、装置和管道上安装止回阀； 　　

　　

　　2 　　

　　

　　止回阀一般适用于清洁介质，请勿用于固体颗粒和粘度较大的介质； 　　

　　

　　3 　　

　　

　　一般公称通径50mm的水平管道宜选用立式升降止回阀； 　　

　　

　　4 　　

　　

　　直通式升降止回阀既可安装在水平管道上，也可安装在垂直管道上； 　　

　　

　　5 　　

　　

　　对于泵入口管道，最好选择底阀。 底阀通常只安装在泵入口的垂直管道上，介质自下而上流动； 　　

　　

　　6 　　

　　

　　升降式回转式密封性好，流体阻力大，卧式宜安装在水平管道上，立式安装在垂直管道上； 　　

　　

　　7 　　

　　

　　回转式止回阀的安装位置没有限制，可以安装在水平、垂直或倾斜的配管上。 例如，安装在垂直管道上时，介质的流动必须从下向上。 　　

　　

　　8 　　

　　

　　回转式止回阀不宜作为小口径阀，可以达到较高的工作压力，PN可以达到42MPa，并且DN也可以很大，最大可以达到2000mm以上。 根据外壳和密封件的材质，可以适用于任何工作介质和任何工作温度范围。 介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品等。 介质工作温度范围为- 196800； 　　

　　

　　9 　　

　　

　　适用时为低压大口径，且安装时受到限制； 　　

　　

　　10 　　

　　

　　蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，也可以安装在垂直或倾斜的管路上； 　　

　　

　　11 　　

　　

　　隔膜式止回阀适用于易发生水击的管路，隔膜能很好地消除介质逆流时产生的水击。 它一般用于低压常温管路，特别适用于自来水管路。 一般介质工作温度在- 12120之间，工作压力为1.6MPa，而膜片式止回阀可以采用大口径，DN最大可达2000mm以上。 　　

　　

　　12 　　

　　

　　球形止回阀适用于中低压管路，可做成大口径； 　　

　　

　　13 　　

　　

　　球形止回阀的外壳材料采用不锈钢制成，密封的空心球体可以包裹聚四氟乙烯工程塑料，因此也可以应用于一般腐蚀性介质的管路，工作温度在- 101150之间，其公称压力 　　

　　

　　14 　　

　　

　　选择不可压缩流体止回阀时，首先评估所需关闭速度，第二步是选择可能满足所需关闭速度的止回阀类型； 　　

　　

　　15 　　

　　

　　压缩性流体用止回阀选择可以用与非压缩性流体用止回阀相同的方法选择，在介质的流动范围大的情况下，压缩性流体用止回阀使用减速装置，在如压缩机的出口那样介质的流动连续地急速停止并起动的情况下，使用升降式止回阀； 　　

　　

　　16 　　

　　

　　止回阀必须确定响应的尺寸，阀门供应商可以提供所选尺寸的资料数据，找出在给定流速下阀门全开时阀门尺寸的大小 　　

　　

　　17 　　

　　

　　对于DN50mm以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀； 　　

　　

　　18 　　

　　

　　对于DN50mm以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀、隔膜式止回阀； 　　

　　

　　19 　　

　　

　　对于DN大于50mm、小于600mm的高中压止回阀，宜选用回转式止回阀； 　　

　　

　　20 　　

　　

　　对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形止回阀； 　　

　　

　　21 　　

　　

　　对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀，使用蝶式止回阀和隔膜式止回阀； 　　

　　

　　22 　　

　　

　　对于闭合时水击冲击较小或要求无水冲击的管路，宜选用缓闭式回转式止回阀和缓闭式蝶形止回阀。 　　

　　

　　“止回阀”故障的危害 　　

　　

　　由于止回阀发生故障，乙炔逆流到循环水厂，从排水阀泄漏并扩散到厂区内，遇到火源发生爆炸，造成3名员工死亡，1名员工重伤。 　　

　　

　　止回阀设置的设计标准 　　

　　

　　《石油化工企业职业安全卫生设计规范》sh3047-93、2.2.7规定：物料回流会产生危险的设备管路，应根据情况设置自动切断阀、止回阀或中间容器等。 　　

　　

　　石油化工企业防火设计规范》GB50160-2008、7.2.7规定，公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道或设备连接，应当符合下列规定： 　　

　　

　　a )连续使用的公共工程管道上应设置止回阀，其根部应设置截止阀。 　　

　　

　　b )间歇使用的公共工程管道应设置止回阀和1个截止阀或2个截止阀，两截止阀之间设置检查阀。 　　

　　

　　c )在仅在设备停机时使用的公共工程管道上设置或切割盲板。 　　

　　

　　《石油化工企业防火设计规范》GB50160-2008、7.2.11，规定如下： 离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵在其出口管道上安装止回阀。 　　

　　

　　国内某工程公司内部设计规定，泵出口处考虑以下设置，防止回流，泵出口压力 　　

　　

　　( a ) ( p ) 4.0MPa:个单向阀； 　　

　　

　　b:4.0 MPa P8.0 MPa:不同类型的两个单向阀； 　　

　　

　　c:8.0 MPaP:不同类型的两个单向阀在汇流板上增加了低流量自动截止阀。 　　

　　

　　当泵、压缩机等进出口压力过大，或者连续使用的公用工程与危险品系统相连时，止回阀不能有效阻止物料回流，两个止回阀也不能视为有效的止回阀设计。 在进行HAZOP分析时，建议采用逆流这一偏离进行危害分析。 防止高压物料回流低压系统，可能造成重大工艺安全事故的，根据止回阀设计，可增加以下三种选择之一。 　　

　　

　　1 .关闭泵或压缩机联锁，关闭排出阀； 　　

　　

　　2 .排出流量低联锁关闭排出阀； 　　

　　

　　3 .排出阀两端压差低，低联锁关闭排出阀。 　　

　　

　　补充：泵运行时，是否关闭出口阀？ 　　

　　

　　一般来说，离心泵工作时，根据规范，泵室应先充满介质，关闭出口阀，再启动泵，目的是防止工作电流过大损坏电机； 另一方面，防止泵启动后导致瞬时失压，引起泵气蚀。 但是，很多问题不能一概而论！ 　　

　　

　　对于低流量低扬程的泵，关闭或不关闭出口阀问题不大。 　　

　　

　　大型泵的情况下，多是稍微打开出口，这是为了防止启动后阀的前后压差变大，出口阀难以移动，所以要稍微打开出口阀的开度。 　　

　　

　　有些离心泵由于预热等需要，会稍微打开出口阀。 　　

　　

　　带吸入行程时，先完全关闭出口阀，然后打开阀(不是自吸泵)，再打开泵体的排气阀。 　　

　　

　　在某些特殊情况下，出口阀无法打开。 例如，液体丙烯，如果出口阀先打开，丙烯就会汽化，泵不能提高压力，所以一定要关闭阀门，启动泵后马上打开出口阀。 　　

　　

　　各位，欢迎继续补充信息！ 　　

　　

　　以上为离心泵，其他类型的泵为：如下所示 　　

　　

　　1、轴流泵大流量启动特性——全开阀启动 　　

　　

　　轴流泵在零流量工况下轴功率最大，为额定轴功率的140%~200%，最大流量时功率最小，轴流泵的启动特性必须为大流量启动(即全开阀启动)，使启动电流最小。 　　

　　

　　2、混流泵启动特性——全开阀门启动 　　

　　

　　混流泵在零流量工况时，轴功率介于上述两种泵之间，为额定功率的100%~130%，因此混流泵的启动特性也应介于上述两种泵之间，宜采用全开阀启动。 　　

　　

　　3、涡旋泵启动特性——全开阀启动 　　

　　

　　由于涡流泵在零流量工况下轴功率最大，为额定轴功率的130%~190%，与轴流泵一样，涡流泵的启动特性必须为大流量启动(即全开阀启动)。