由中山某公司监制生产的KY-3009型车灯，经常用于商场和超市门的照明和装饰，但由于运行环境的关系，时有发生。 　　

　　一.灯管外形结构 　　

　　KY-3009型灯的外形样式如图1所示，包括安装基座壳体(壳体内有控制基板)、支撑手柄、LED灯及反射罩、散热器等。 　　

　　基座箱可以方便地固定在专用的导轨上，通过导轨为安装在导轨上的多个LED灯供电。 灯泡采用AC220V商用电源，额定功率有15W、20W、30W等几种。 灯管的LED灯珠为多珠串联结构，有24珠、32珠串联等形式，串联后工作电流约280mA左右。 　　

　　二.主控芯片BP9833D简介 　　

　　灯管所用主控芯片型号为BP9833D，它是一种高精度降压型LED恒流驱动芯片，适用于AC85V~AC265V全电压输入范围的非隔离降压型LED恒流电源。 芯片内置高压电力开关管，只需少量外围部件即可实现优异的恒流特性，大幅节约系统成本和产品体积。 　　

　　芯片BP9833D有SOP-8和DIP-8等封装形式，本灯使用DIP-8封装，其外形样式和引脚排列如图2所示。 BP9833D的各引脚功能如图1所示，BP9833D的内部功能框图如图3所示。 　　

　　三.斜坡电路图 　　

　　使用BP9833D芯片制作的灯点灯电路的原理图如图4所示。 　　

　　在图4的电路中，R1是熔断电阻，在功能上与保险丝类似。 二极管D1~D4为整流桥，用整流桥对交流220V的电压进行整流，用电容器C1平滑后的直流电压约为310V。 由电阻R2和电容C2降压滤波后的直流电压通过IC芯片BP9833D的引脚提供给芯片。 从图3可以看出，引脚内部有齐纳二极管，可以使芯片的工作电压稳定。 这个电压是16V。 的引脚与引脚之间，内部有高电压功率管，引脚连接功率管的漏极，引脚连接功率管的源极。 流过灯光源LED电流路径为：电容器C1发光管ledled -电感T芯片管脚高电压功率管漏极芯片管脚高电压功率管源极CPU采样电阻R5 　　

　　图4中的二极管D5是续流二极管，电阻R4是虚负载。 采用BP9833D集成电路制造的LED灯具很多，各灯具的电路部件的选择、使用也略有不同。 表2是某LED灯具运行时的测量数据，可供维护参考。 　　

　　根据表2的数据可知，虽然可以将灯具设计成不同的功率，但LED的工作电流大致稳定在280mA左右。 电力大的LED灯中，串联的LED灯珠多，相反串联的LED灯珠少。 通过调整CS电阻值的大小，可以调整LED灯串两端电压的大小，调整机制是通过改变芯片内部高压功率管的漏极和源极之间的电压来实现的。 　　

　　四.维护示例 　　

　　给1台KY-3009型灯通电后，LED灯持续闪烁 　　

　　打开灯具安装电路板的塑料盒，通电测量电容器C1两端电压为312V，基本正常，怀疑电容减少，寻找并更换了相同规格的电容器，但故障依然存在。 依次更换图4中的电容器C2和C3，排除灯闪烁的故障。 之后，即使将原来的灯具的C2和C3再次更换为基板，仍未出现闪烁现象，这表明闪烁故障与基板的假焊、假焊有关。 重新焊接了板上的所有焊点，但再也没有出现闪烁故障。 　　

　　给1台KY-3009型灯通电后，LED灯不点亮 　　

　　借鉴以上维护案例的经验，关闭灯电源后，用电焊铁将所有焊点重新焊接，所幸该板上焊点数量少，1~2分钟就完成了重新焊接。 (因为灯依然不亮，所以这个台灯的器具好像不是临时焊接的问题。 通电测量整流平滑后电容器C1两端电压为323V (电源电压为230V )，正常； 测量BP9833D集成电路脚电压15.9V，正常； 测量LED串两端有无电压，推定电路中有开路点。 作为LED电流路径的"电容器C1发光管ledled -电感T芯片引脚(高电压功率管漏极)芯片引脚)高电压功率管源极"CS采样电阻R5接地" 该电阻是LED灯串电流的必备元件，电流流过电阻产生的功率为100MW(p=I2r )左右，电阻的额定功率为1/4W ) 250mW，选型应合理，但由于运行环境不同、电阻元件先天质量缺陷等原因该实施例证明了更换相同规格的电阻R5后进行故障排除。 　　

　　使用BP9833D集成电路制造的一些灯具中，电阻R5使用两个电阻并联，可以增大电阻的功率，提高可靠性，容易调节LED灯列的工作电流。